تعمیر درایو دلتا از سری های مختلف در راک کنترل
مهندسان متخصص و با تجربه مجموعه ما با برخورداری از دانش و مهارت فنی و ابزارهای پیشرفته می توانند، فرآیند تعمیر اینورتر دلتا را بعد از عیب یابی دقیق و کاملا رایگان انجام دهند. انواع سری های اینورتر دلتا که توسط تیم فنی ما تعمیر می شوند، به صورت زیر است.
- تعمیر اینورتر C2000 دلتا
- تعمیر درایو C200 دلتا
- تعمیر درایو سری Bدلتا
- تعمیر اینورتر سری DELTA E
- تعمیر اینورتر F دلتا
- تعمیر درایو EL دلتا
- تعمیر اینورتر ELW دلتا
- تعمیر اینورتر دلتا سری M
- تعمیر درایو سری S دلتا
- تعمیر اینورتر سری V دلتا
- تعمیر درایو VE دلتا
- تعمیر اینورتر MS300 دلتا
- تعمیر اینورتر VE دلتا
- تعمیر درایو CP2000 دلتا
- تعمیر اینورتر ED دلتا
هزینه تعمیر اینورتر دلتا
هزینه تعمیر اینورتر دلتا با توجه به نوع خطا، ایرادات و خرابی قطعات داخلی متغیر است. به همین دلیل اعلام قیمت دقیق قبل از انجام عیب یابی درایو و بررسی های فنی امکان پذیر نیست. بعد از ارزیابی اولیه توسط تیم فنی راک کنترل، گزارشی از خطاهای شناسایی شده، بخش های معیوب و قطعاتی با نیاز به تعویض همراه با برآورد هزینه های تعمیرات برای مشتری گرامی ارائه می شود. در صورت تایید، فرآیند تعمیر دستگاه آغاز می گردد. فرآیند تعمیر اینورتر در مجموعه ما به ترتیب زیر صورت می گیرد.
- ارسال اینورتر آسیب دیده توسط مشتری
- عیب یابی رایگان درایو
- تعمیر تخصصی اینورتر دلتا
- تست نهایی و ارسال رایگان درایو به آدرس مشتری
نمونه ای از اینورتر تعمیر شده در راک کنترل
رایج ترین خطاهای اینورتر دلتا
در ادامه به بررسی متداول ترین فالت های درایو دلتا از سری های مختلف می پردازیم.
| کد خطا | علل بروز خطا | راهکار رفع خطا |
| OC جریان بیش از حد over-current | اضافه جریان در زمان شتاب گیری (جریان خروجی در زمان شتاب گیری از سه برابر جریان اسمی بالاتر می رود.) |
|
| OV اضافه ولتاژ over-voltage DC | اضافه ولتاژ DC بیشتر از مقدار مشخص (maximum) است. |
|
| OH دمای بیش از حد Over Heat | این فالت مربوط به دمای اضافی درایو یا محیط کاری آن است. |
|
| LV کاهش ولتاژ Low Voltage | ولتاژ باس DC از حداقل مقدار مجاز مشخص شده برای آن کمتر است. |
|
| OL اضافه ولتاژ Over Load | جریان خروجی درایو دلتا بیش از حد مجاز است. |
|
| CE خطای ارتباطی Communication Error | این فالت نشانگر اشکالات شبکه های ارتباطی و پورت RS-485 است. |
|
| GF خطای زمین Ground fault | خطای اتصال زمین یا آرت در صورتی رخ می دهد که اتصالات کابل ها به زمین قطع یا شل شده باشد. |
|
| cFA خطای شتاب گیری/کاهش سرعت خودکار | هنگام کاهش سرعت یا توقف موتور، انرژی برگشتی از موتور به درایو ممکن است بیش از ظرفیت جذب درایو باشد و باعث خطای Auto Acce/Decel شود. |
|
| ocd اضافه جریان هنگام کاهش سرعت Over-current during deceleration | اتصال کوتاه در خروجی موتور |
|
| ocn اضافه جریان در زمان کار ثابت Over-current during constant speed operation | ممکن است اتصال کوتاه در خروجی موتور رخ داده باشد. |
|
| ef خطای خارجی External Fault | زمانی که ترمینال های ورودی برای خطای خارجی تنظیم شده باشد، درایو AC خروجی های V، U، W را متوقف می کند. | زمانی که ترمینال خارجی EF-GND در موقعیت وصل Closed قرار دارد، خروجی درایو غیر فعال می شود. (برای ر فع خطا، وضعیت ترمینال EF-GND ر ا از OFF به ON تغییر دهید. |
| قطعی فاز Phase Loss | (نشانگر شل شدن اتصالات کابل ها یا قطعی یکی از فازهای ورودی درایو دلتا است) احتمال قطعی سه فاز ورودی نیز وجود دارد. |
|
| bb مسدود سازی خروجی External Base Block | وقتی ورودی ترمینال خارجی فعال باشد، ترمینال خارجی خروجی اینورتر دلتا خاموش است. | این اتصال را غیر فعال کنید تا درایو دوباره آغاز به کار کند. |
| AErr خطای سیگنال آنالوگ Analog signal error | خطای سیگنال آنالوگ | سیم بندی ورودی ACI را بررسی کنید. |
| ave خطا تنظیم خودکار پارامترهای موتور | تنظیم نشدن اتوماتیک پارامترهای موتور (پارامترها براساس منوال اینورتر دلتا تنظیم شود) |
|
| fbe خطای سیگنال بازخورد PID feedback signal error | ----- |
|
| dEu بازخورد غیر معمول PID | ---------- | سیم کشی بازخورد PID و تنظیم صحیح پارامترهای مربوط به آن را بررسی کنید. |
مراحل تعمیر اینورتر دلتا
در فرآیند تعمیر درایو، بعد از بازدید بخش خارجی و تمیز کردن آن از گرد و غبار و آلودگی، قطعات داخلی آن مانند ماژول IGBT و برد الکتریکی، خازن ها و دیودها بررسی شده و کالیبراسیون پارامتر های دستگاه انجام می شود. روند تعمیرات شامل مراحل زیر است.
- عیب یابی و بررسی قطعات داخلی
- بررسی خطاهای نرم افزاری و وضعیت پارامترها
- تعویض قطعات خراب
- تست و راه اندازی درایو
عیب یابی و بررسی قطعات داخلی اینورتر Delta
مهم ترین مرحله عیب یابی اینورتر دلتا، مربوط به بررسی قطعات داخلی آن مانند خازن لینک DC و IGBT است.
- وضعیت فیزیکی IGBT از نظر سوختگی یا ترکیدگی بررسی شده و بعد تست سرد و گرم روی آن اجرا شود.
- عیب یابی برد: در صورت عدم مشاهده شکل موج مناسب، برد کنترل نیاز به تعمیر دارد. در صورت بروز خطا در تست های دیودی، نیاز به تعویض IGBT است.
- خازن لینک DC از لحاظ نشت جریان و کاهش ظرفیت بررسی شود. این خازن ها در صورت خاموش شدن طولانی مدت درایو، دچار فرسودگی می شوند و نیاز به تعویض است.
بررسی خطاهای نرم افزاری و وضعیت پارامترها
در صورت مواجه شدن با مواردی مانند عدم ذخیره پارامترها، نمایش کد خطا روی کیپد لازم است پروسه قفل پارامترها و RESET انجام شود. در صورتی که پارامتری قفل نبود و امکان ریست نیز فراهم نشد باید بررسی دقیق تر انجام شود. عمدتا این ایرادات مربوط به بخش حافظه داخلی درایو EEPROM و یا IC برد است. در صورت نیاز باید IC برد کنترل تعویض شود.
تعویض قطعات خراب و معیوب
بعد از شناسایی قطعات مشکل دار، در بخش کنترل یا قدرت، باید برای تعویض آن ها از قطعه اورجینال و اصلی استفاده شود. قطعات غیر اصلی به دستگاه کنترل دور آسیب می زنند و ممکن است باعث از کار افتادن کامل درایو شود.
تست و راه اندازی درایو دلتا
برای پیشگیری از آسیب های احتمالی در بار کامل، ابتدا موتور را در موقعیت JOG با فرکانس پایین راه اندازی نمایید تا موتور با سرعت پایین تر حرکت کند. در آخر با اتصال ولتاژ AC ورودی و بررسی عملکرد مقاومت ترمز، از سلامت عملکرد درایو در لحظه شتاب گیری و توقف مطمئن شوید.
علل اصلی خرابی اینورتر دلتا
- ایراد در برد قدرت و برد کنترل اینورتر دلتا
- خرابی و اشکال در سوئیچینگ درایو
- افزایش دمای درایو
- معیوب شدن نمایشگر کیپد
- سوختن و از کار افتادن IGBT
- خرابی فن خنک کننده و هیت سینک
- عدم ذخیره پارامترهای تنظیم شده اینورتر
- نمایش ندادن پارامترها روی صفحه KEYPAD
- شل شدگی سیم کشی ها و کابل ها
نحوه نگهداری و سرویس دوره ای درایو دلتا
- نظافت دوره ای و منظم اینورتر: لازم است دستگاه را از هر گونه آلودگی و گرد و غبار پاک کنید در انجام این کار، از مواد شوینده استفاده نکنید.
- بررسی اتصال های ضعیف و شل شدگی سیم کشی ها: ارتعاش و دمای بالا ممکن است به اتصال ها آسیب بزند، بنابراین برای جلوگیری از هدر رفت برق و عملکرد درست درایو باید کابل و سیم کشی ها به درستی در دوره های منظم بررسی شود.
- سنجش و اندازه گیری دمای کاری درایو دلتا: از تهویه مناسب برای حفظ دمای مجاز استفاده نمایید و فیلتر فن خنک کننده را در صورت کثیف شدن تعویض کنید.
