}
پی ال سی - PLC

پی ال سی PLC

پی‌ ال‌ سی (PLC) یا کنترل‌ کننده منطقی برنامه‌ پذیر، یکی از مهم‌ ترین تجهیزات اتوماسیون صنعتی برای کنترل ماشین‌ آلات، خطوط تولید و فرآیندهای صنعتی است. این تجهیز با دریافت اطلاعات از سنسورها و اجرای برنامه‌ های کنترلی، فرمان‌ های لازم را به تجهیزات مختلف مانند اینورتر، موتور، رله و شیرهای برقی ارسال می‌ کند. PLCها به دلیل دقت بالا، قابلیت برنامه‌ نویسی، سرعت عملکرد و پایداری مناسب، در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، صنایع غذایی، بسته‌ بندی، خودروسازی و کارخانه‌ های تولیدی کاربرد گسترده‌ ای دارند. اگر به دنبال خرید PLC برای پروژه‌ های صنعتی و اتوماسیون هستید، در این بخش می‌توانید انواع PLC صنعتی از برندهای معتبر را بررسی و متناسب با نیاز خود بهترین گزینه را انتخاب کنید. همچنین می توانید برای کسب اطلاعات فنی از مشاوره تخصصی خرید پی ال سی مجموعه راک کنترل کمک بگیرید.

فیلترها:

برند PLC
تعداد خروجی دیجیتال
نوع خروجی دیجیتال PLC
تعداد ورودی دیجیتال
تعداد ورودی آنالوگ
تعداد خروجی آنالوگ
ورودی سرعت بالا
خروجی سرعت بالا
ولتاژ تغذیه PLC
آداپتور کامپیوتر زیمنس USB A2 کدفنی 6GK1571-0BA00-0AA0
57.600.000 تومان
باتری S7-300 زیمنس کدفنی 6ES7971-1AA00-0AA0
1.440.000 تومان
برد باطری S7-1200 زیمنس کدفنی 6ES7297-0AX30-0XA0   
4.950.000 تومان
بسته فریمور زیمنس S7-300 کدفنی 6ES7357-4AH03-3AE0
تماس بگیرید
بسته فریمور زیمنس S7‑300 کدفنی 6ES7357-4BH03-3AE0
تماس بگیرید
پکیج فریمور زیمنس S7-300 کدفنی 6ES7357-4CH03-3AE0
تماس بگیرید
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-14P-D
4.092.066 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-16R-D
4.009.896 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-16T-D
4.009.896 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-24T-A
5.998.410 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-32R-A
7.091.271 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-32R-D
6.540.732 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-32T-A
7.091.271 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-32T-D
6.540.732 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-40r-A
8.184.132 تومان
پی ال سی پنتاکس کدفنی PCG2-40T-A
8.184.132 تومان

کنترلرگر منطقی برنامه پذیر یا پی‌ال‌سی (PLC) چیست؟

PLC یا Programmable Logic Controller یک کامپیوتر دیجیتال کوچک است که برای کنترل و مدیریت فرایندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عبارت دیگر پی‌ال‌سی یک کنترل کننده‌ی نرم افزاری است که جایگزین انسان می‌شود و پس از دریافت اطلاعات در ورودی خود، آنها را بر اساس برنامه‌ای که در آن ذخیره شده پردازش کرده و پس از تصمیم گیری، فرمان‌هایی را در خروجی خود صادر می‌کند.

یکی از ویژگی‌های پی‌ ال‌ سی که در نام آن هم آورده شده برنامه پذیر بودن یا programmable  بودن است که می‌توان در صورت نیاز دستورات موجود را تغییر داد. همچنین PLC ها در شرایط مختلف آب و هوایی مقاوم هستند و در برابر سرما، گرما، محیط‌های خشن صنعتی، گرد و غبار و رطوبت باید عملکرد صحیح خودشان را داشته باشند. 

یکی از مواردی که باید در هنگام خرید پی‌ال‌سی‌ها مورد توجه قرار بگیرد، نیازهای شما در صنعت می‌باشد. انواع مختلفPLC  در بازار وجود دارند که با توجه به مشخصه‌های متفاوت برای کاربردهای متفاوت در صنعت مناسب هستند. 

برای استفاده از مشاوره رایگان، استعلام قیمت و یا خرید انواع پی‌ال‌سی با شرایط ویژه با کارشناسان ما در راک کنترل تماس بگیرید. 

پی‌ال‌سی چگونه کار می‌کند؟

برای توضیح چگونگی عملکرد پی‌ال‌سی می‌توانیم به سه کلمه‌ای که نام پی‌ال‌سی را تشکیل می‌دهند باز گردیم:

Programmable قابل برنامه ریزی: یک کامپیوتر توسط کابل به plc متصل شده و اپراتور دستورات لازم را بر روی آن ذخیره می‌کند.

Logic: منطقی

Controller: کنترل کننده

PLC ها ابتدا اطلاعات را به صورت باینری در ورودی خود دریافت می‌کنند. سپس آنها را پردازش نموده و بر اساس برنامه‌های ذخیره شده درون خود، درباره‌ی خروجی تصمیم می‌گیرند. 

پی‌ال‌سی‌ها دارای ماژول‌ها و پورت‌های مختلفی در ورودی‌ها و خروجی‌های خود هستند. ورودی‌ها می‌توانند سنسورها یا سوئیچ‌ها باشند که اطلاعات را به میکروپروسسور پی‌ال‌سی منتقل می‌کنند و خروجی‌ها شامل رله‌ها، چراغ‌ها، سوپاپ‌ها، درایوها می‌باشند که در صنایع مختلف کاربردهای خاص و متفاوتی دارند. 

چرا از پی‌ال‌سی استفاده می‌کنیم؟

پی‌ال‌سی یکی از تجهیزات ضروری و غیر قابل حذف در اتوماسیون صنعتی است که به بالا رفتن دقت و سرعت در انجام فعالیت‌های صنعتی در فرایندهای تولیدی کمک می‌کند. هر چند مهم‌ترین دلیل استفاده از پی‌ال‌سی‌ها در صنعت پایین آوردن خطاهای اپراتور است اما دلایل زیر نیز اهمیت استفاده از پی‌ال‌سی را نشان می‌دهند:

  • کنترل بهتر و راحت‌تر با تعداد کمتر نیروی انسانی
  • توانایی خواندن انواع ورودی‌های دیجیتال، آنالوگ و فرکانس بالا
  • قابلیت برنامه ریزی برای فرایندهای مختلف
  • انعطاف پذیری بالا
  • ابعاد کوچک و طراحی مناسب برای فضاهای مختلف در صنعت
  • امکان شبکه سازی و مدیریت مرکزی
  • ایمنی بالا در صنعت
  • انتقال فرمان به سیستم‌ها و قطعات خروجی مانند مانیتورها، موتورها و…

اجزا پی‌ال‌سی

پی‌ال‌سی‌ها به طور کلی از دو قسمت اصلی سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده‌اند:

سخت افزار پی‌ال‌سی

سخت افزار پی‌ال‌سی شامل موارد زیر می‌باشد:

  • منبع تغذیه PLC: اکثر پی‌ال‌سی‌ها با یک منبع تغذیه 220V AC یا 24V DC کار می‌کنند.
  • پردازش مرکزی CPU: برای به حداقل رساندن خطاهای PLC پردازشگر مرکزی مرتباً فانکشن‌های پی‌ال‌سی را کنترل می‌کند. 
  • حافظه RAM, EEROM, EOROM: از حافظه در PLC برای ذخیره کردن انواع دستورات و دیتاهای سیستم استفاده می‌شود و یک باتری نیز در مواقع قطع شدن برق از پاک شدن اطلاعات ذخیره شده جلوگیری می‌کند. اطلاعات شامل ورودی و خروجی ها، مقادیر تایمرها، شمارنده ها و… می‌باشد. 
  • ترمینال‌های ورودی: ورودی‌های دیجیتال و آنالوگ مانند سنسورها و …
  • ترمینال‌های خروجی: خروجی‌های دیجیتال و آنالوگ مانند موتورها و…
  • انواع ماژول‌ها

نرم افزار پی‌ال‌سی 

برنامه نویسی بر روی پی‌ال‌سی‌های ساخته شده با برندهای گوناگون، به کمک زبان‌های برنامه نویسی مختلف و نرم‌افزارهای متفاوت انجام می‌شود.

مشخصه‌های پی‌ال‌سی

ویژگی‌های یا مشخصه‌‌های یک PLC به معنای پارامترهای مهم یک PLC است که یک مدل را از مدل دیگر متمایز می‌سازد و ما با توجه به نیازهای خود، پی‌ال‌سی مناسب را خریداری می‌نماییم. مشخصات زیر معمولا در کاتالوگ پی‌ال‌سی در اختیار شما قرار می‌گیرند:

  • تعداد ورودی و خروجی آنالوگ
  • تعداد ورودی و خروجی دیجیتال
  • تعداد تایمر
  • تعداد شمارنده
  • حجم حافظه
  • باتری داخلی
  • تعداد رله‌های کمکی
  • قابلیت افزایش تعداد ورودی و خروجی
  • سرعت اجرا برنامه‌ها 
  • ماژولار بودن و نحوه اتصال ماژول‌ها

برای دریافت خدمات مشاوره رایگان و استعلام قیمت پی‌ال‌سی مورد نظرتان با کارشناسان راک کنترل تماس بگیرید. 

ورودی و خروجی‌های پی‌ال‌سی

ماژول‌های ورودی و خروجی در PLC را اختصاراً با I/O نشان می‌دهند. این ماژول‌ها مهم‌ترین ماژول‌های یک پی‌ال‌سی هستند و وظیفه‌ی اتصال کنترلر با ماشین آلات، دستگاه‌های دیگر و پی‌ال‌سی‌های شبکه شده را بر عهده دارند. ماژول‌های ورودی را با I و ماژول‌های خروجی را با O نشان می‌دهند. پی‌ال‌سی‌ها ممکن است ده‌ها یا هزاران I/0 داشته باشند که با توجه به کاربردهایشان در صنعت باید کنترلر مناسب با تعداد I/O مورد نیازمان را انتخاب کنیم.

ماژول‌های ورودی وظیفه‌ی دریافت سیگنال‌های ورودی را بر عهده دارند که شامل انواع سوئیچ‌ها، شستی‌ها، سنسورهای دما و… می‌باشند.

ماژول‌های خروجی وظیفه‌ی تغییر حالت خروجی را بر عهده دارند و برای مثال می‌توان به انواع چراغ‌ها، رله‌ها، موتورها و… اشاره کرد.

کاربردهای PLC در صنعت

امروزه اتوماسیون صنعتی و خطوط تولید کارخانه‌ها در ابعاد مختلف بدون وجود پی‌ال‌سی غیر ممکن خواهد بود. صنایع مختلف برای بهبود عملکرد خود و به حداقل رساندن خطای انسانی از پی‌ال‌سی استفاده می‌کنند و با جایگزین کردن این کنترلرهای منطقی کیفیت و کمیت تولیدات خود را افزایش می‌دهند. 

  • صنایع اتومبیل سازی
  • صنایع بسته بندی
  • صنایع مونتاژ
  • صنایع پلاستیک سازی
  • وسایل و تجهیزات مربوط به کنترل دما در صنایع مختلف
  • صنایع غذایی و شیمیایی
  • صنایع فعال و مرتبط با انرژی‌های گوناگون
  • سیستم‌های اعلام خطر و هشدار
  • کنترل خطوط فرمان
  • صنایع حمل و نقل و تجهیزات مرتبط مانند جرثقیل‌ها و…

پی ال سی ها در خیلی از وسایل و لوازم دنیای اطراف ما استفاده می شوند. اگر می گوییم اکنون دوره صنعت است، بهتر است بگوییم دوره PLC است. اگر شغل شما مرتبط به ماشین سازی، بسته بندی، مواد شناسی، مونتاژ خودکار یا یکی از صنایع بی شمار است ، تقریبا تمامی لوازمی که نیاز به نوعی کنترل الکتریکی دارند، نیازمند PLC هستند.

مزایای استفاده از PLC در مقایسه با سیستم‌های رله‌ای

  1. توابع عیب یابی داخل سیستم PLC کمک می‌کند عیب یابی سیستم بسیار آسان و سریع انجام بشود.
  2. تغییرات در نحوه کنترل سیستم به سرعت و با تغییر چند خط برنامه 
  3. کاهش توان مصرفی در مقایسه با سیستم‌های رله‌ای
  4. صرفه جویی در وقت و هزینه با استفاده از پی‌ال‌سی‌ها
  5. کاهش پیچیدگی در سیم بندی تابلوها به دلیل کاهش قطعات کمکی مانند رله‌ها، کانتر، تایمرها و…
  6. عدم نیاز به تعمیرات و سرویس‌های دوره‌ای
  7. افزایش بازدهی در سیستم به دلیل سرعت عملکرد بالا
  8. کاهش هزینه‌ها در کنار افزایش طول عمر سیستم

مهم‌ترین مزیت استفاده از PLC چیست؟

مهم‌ترین مزیت استفاده از PLC ها در مقایسه با سیستم‌های کنترل قدیمی قابلیت برنامه نویسی در آنها می‌باشد. به عبارت دیگر این ویژگی به کاربر اجازه می‌دهد با تغییر چند خط کد نویسی در برنامه، تغییرات دلخواهش را در برنامه ایجاد کند. در سیستم‌های کنترل قدیمی برای ایجاد تغییرات جزیی دردسرهای بزرگ و هزینه‌بری به سیستم تحمیل می‌شد. 

معایب استفاده از PLC

در کنار مزایای بسیاری که استفاده از کنترلگر‌های منطقی  در صنعت دارند، بعضی از معایب قابل چشم پوشی نیز در آنها وجود دارند که بهتر است مورد توجه قرار بگیرند: 

  1. زمان نامشخص برای رفع ایرادات پیش امده و بازیابی یا اصلاح سیستم
  2. عدم قابلیت استفاده از PLC در دمای بسیار بالا
  3. خطر آفرین بودن ادامه کار پی‌ال‌سی در هنگام قطعی برق در برخی موارد
  4. عدم قابلیت استفاده از تجهیزات یک برند خاص پی‌ال‌سی برای برندهای دیگر
  5. عدم قابلیت اجرای برنامه‌ی نوشته شده بر روی یک برند خاص PLC برای PLC با برندهای دیگر

انواع پی‌ال‌سی

پی‌ال‌سی‌ها را می‌توان از نظر تعداد ورودی و خروجی، مقدار حافظه، یا وسعت عملیات به انواع مختلف دسته بندی کرد»

 پی‌ال‌سی ماژولار یا کامپکت

پی‌ال‌سی‌های کامپکت یا فشرده، دارای تعداد ثابتی ورودی و خروجی هستند و این تعداد توسط سازنده بر روی PLC قرار داده شده که غیر قابل تغییر است. اما در پی‌ال‌سی‌های ماژولار تعداد ورودی‌ها و خروجی‌ها قابل تغییر است و این امکان وجود دارد که تعداد ماژول‌ها را کم یا زیادتر کنیم.  بدیهی است که قیمت پی‌ال‌سی‌ها ماژولار به دلیل قابلیت در افزایش تعداد ورودی و خروجی‌ها، در مقایسه با پی‌ال‌سی‌های کامپکت بالاتر است.

انواع پی‌ال‌سی با توجه به حجم حافظه

با توجه به حجم حافظه، پی‌ال‌‌سی‌ها به انواع کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می‌شوند. پی‌ال‌سی‌های کوچک برای کاربردهای ساده‌تر مناسب هستند و قابلیت اضافه کردن ماژول‌های ورودی و خروجی را ندارند. پی‌ال‌سی‌های متوسط در صنایع متوسط مورد استفاده قرار می‌گیرند و قابلیت اضافه کردن ماژول را دارا می‌باشند. پی‌ال‌سی‌های بزرگ، برای عملیات سطح بالا و پیچیده مناسب هستند و قابلیت اضافه کردن تعداد زیادی ماژول‌های ورودی و خروجی را دارند. این پی‌ال‌سی‌ها از نظر زبان برنامه نویسی، تعداد ورودی و خروجی‌ها و همچنین حافظه عملکرد پیچیده‌تری دارند و برای مدیریت در صنایع با حجم اطلاعات بالا گزینه‌ی مناسبی هستند. 

نکته‌ی مهم در هنگام خرید پی‌ال‌سی، در نظر گرفتن حجم دیتا با توجه به پیچیدگی محاسبات در نوع فرایند تولید و یا فعالیت صنعتی است. 

انواع پی‌ال‌سی از نظر وسعت عملیات

واضح است پی‌ال‌سی‌هایی که در صنایع بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند از نظر عملکرد با پی‌ال‌سی‌هایی که برای صنایع کوچک و یا کنترل‌های محلی کاربرد دارند، کاملاً متفاوت هستند. گاهی در صنایع بزرگ لازم است پی‌ال‌سی‌های متعدد به وسیله‌ی شبکه به یکدیگر متصل شده و اطلاعات آنها برای نمایش بر روی مانیتور، به اتاق مرکزی منتقل بشود.

برندهای مختلف پی‌ال‌سی

شرکت‌های سازنده پی‌ال‌سی در جهان تولیدات خود را در بازار ایران عرضه می‌کنند که از نظر کیفیت، قیمت، کارایی و همچنین خدمات پس از فروش با یکدیگر متفاوت می‌باشند. نام تجاری برخی از این تولیدکنندگان در ادامه آمده است:  

  • Siemens PLC
  • Omron PLC
  • PENTAX PLC
  • Mitsubishi PLC
  • Hitachi PLC
  • Delta PLC
  • General Electric (GE) PLC
  • Honeywell PLC
  • Modicon PLC
  • Schneider Electric PLC

برنامه نویسی PLC

شرکت‌های مختلف، نرم افزارهای متفاوتی را برای مدیریت و برنامه نویسی PLCهای ساخت خود معرفی می‌کنند. اولین گام در اجرای اتوماسیون صنعتی، نصب پی‌ال‌سی‌ها و سپس دانلود نرم افزار متناسب با برند PLC می‌باشد. زبان‌های مختلف برنامه نویسی برای کدنویسی بر روی پی‌ال‌سی مورد استفاده قرار می‌گیرند: 

  • LD
  • FBD
  • ST
  • IL

خرید انواع پی‌ال‌سی با بهترین قیمت

طراحی و اجرای اتوماسیون صنعتی در صنایع مختلف در بهبود عملکرد، بالا بردن کیفیت و سرعت فرایندهای تولیدی بسیار موثر هستند. پی‌ال‌سی یا کنترلر منطقی قابل برنامه ریزی مهم‌ترین تجهیز در میان تجهیزات اتوماسیون صنعتی است که به عنوان مغز متفکر و تصمیم گیرنده‌ی اصلی در کنترل سیستم شناخته می‌شود. انواع پی‌ال‌سی با مشخصات گوناکون برای کاربردهای گوناگون مناسب هستند. برای دریافت لیست محصولات، استعلام قیمت و خرید پی‌ال‌سی با کارشناسان راک کنترل تماس بگیرید. 

ارتباط در
chat
×