تعمیرات اینورتر برندهای مختلف
اگر اینورتر به هر دلیلی دچار ایراد و خرابی شود نیاز به عیب یابی و تعمیرات تخصصی خواهد داشت. راک کنترل با ارائه خدمات تعمیر درایو Delta ،LS ،INVT ،Pentax همراه مشتری گرامی است.
قیمت تعمیر درایو در کرج و تهران
هزینه تعمیر اینورترهای صنعتی به میزان آسیب دیدگی دستگاه وابسته است و تا زمان انجام عیب یابی دقیق، امکان اعلام قیمت قطعی وجود ندارد. گاهی دلیل خرابی تنها یک خازن یا کلید معیوب است و در برخی موارد ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض IGBT باشد که هر کدام هزینه متفاوتی دارند. بعد از تعمیر درایو ، ارسال آن در تهران و کرج به صورت رایگان انجام می شود. همچنین ممکن است در صورت خرابی درایو، نیاز به ارسال دستگاه نباشد و با راهنمایی مهندسان فنی ایرادات رفع شود. برای دریافت مشاوره تخصصی، با تیم فنی ما از طریق شماره تلفن 88329712-021 تماس بگیرید.
عیب یابی و تعمیر درایو به صورت تخصصی
در صورتی که با مشکل کاهش عملکرد درایو صنعتی خود مواجه شده اید. اولین قدم عیب یابی و بررسی علت بروز خطا و شناسایی بخش های آسیب دیده است. نمایش کد خطا روی کیپد درایو، دلایل خرابی این دستگاه کنترل کننده دور موتور را مشخص می کند. رایج ترین ایرادات اینورتر که در راک کنترل عیب یابی و تعمیر شده، شامل موارد زیر است.
- روشن نشدن اینورتر
- شارژ نشدن باتری درایو
- نمایش کد های اشتباه روی نمایشگر LCD
- کوتاه بودن زمان بک آپ
- شنیده شدن صدای غیر عادی درایو
- خرابی IGBT درایو
- خرابی و سوختن خازن ها
- اشکال در منبع تغذیه و فیوز درایو
| اینورتر | هزینه تعمیرات |
|---|---|
| ال اس | تماس بگیرید |
| دلتا | تماس بگیرید |
| پنتاکس | تماس بگیرید |
| اینوت | تماس بگیرید |
دلایل اصلی خرابی اینورترهای صنعتی
برای عیب یابی و تعمیر اینورترها باید از ابزارهای مناسب مانند مولتی متر، اسیلوسکوپ، آمپرمتر، مگااهم، موتور بار برای تست درایو، وات متر و… استفاده کرد.
- خرابی قسمت یکسو کننده: یکسو کننده برق متناوب را به برق مستقیم تبدیل می کند . اگر این قسمت دچار خرابی و ایراد شود ممکن است افت ولتاژ، افزایش جریان و یا افزایش حرارت در درایو رخ دهد.
- خرابی قسمت مبدل: این قسمت برق مستقیم را به برق متناوب با فرکانس و ولتاژ مورد نیاز تبدیل می کند. اگر این قسمت در اینورتر آسیب ببیند با مشکلاتی مانند کاهش گشتاور، افزایش جریان، افزایش حرارت و ایجاد نویز در اینورتر رو به رو خواهیم شد.
- خرابی قسمت کنترل: این قسمت از میکروکنترلرها، مدارهای منطقی، مقاومت ها و خازن ها تشکیل شده است و اگر این قطعات خراب شوند عملکرد اینورتر به کلی مختل می شود.
روش تعمیر اینورتر
تعمیر درایو به دانش و تجهیزات مناسب نیاز دارد. برای انجام تعمیرات باید ابتدا عیب یابی انجام شود و بعد از تشخیص علت خرابی اینورتر برای تعمیر آن اقدام شود. برخی از روش های کلی در تعمیر درایو شامل موارد زیر است.
- خاموش کردن درایو و جدا کردن آن از منبع تغذیه و بارهای متصل
- بررسی وضعیت ظاهری درایو و یا اینورتر از نظر خرابی یا سوختگی و یا آلودگی بر روی آن
- باز کردن کاور اینورتر یا درایو و بررسی خرابی و سوختگی قطعات داخلی
- اندازه گیری ولتاژ و جریان باتری و اتصالات درایو با استفاده از مولتی متر
- اندازه گیری مقاومت و امپدانس قطعات و مدارهای داخلی با استفاده از اهم متر
- اندازه گیری فرکانس و توان خروجی درایو یا اینورتر با استفاده از فرکانس متر
- تنظیم مجدد تنظیمات پارامترهای درایو یا اینورتر با استفاده از یک پروگرامر یا کنترلر
- تعویض قطعات و مدارهای خراب شده داخلی
- تست عملکرد درایو و یا اینورتر با اتصال به منبع تعذیه و بارهای متناسب
بازرسی و سرویس دورهای اینورتر
جهت جلوگیری از خرابی و افزایش طول عمر اینورتر، انجام بازرسی و سرویسهای دورهای اینورتر ضروری است. برخی از مواردی که باید در سرویسهای دورهای به آن توجه کرد عبارتند از :
- بررسی محیط نصب اینورتر از نظر گرد و غبار، رطوبت، دما و مواد مضر یا مایعات
- بررسی قطعات و واحدهای اینورتر از نظر ارتعاش، صدا، گرمایش، تغییر رنگ و بو
- بررسی دادههای عملکردی اینورتر از نظر جریان، بار، ولتاژ خروجی و دمای خنککننده
- بررسی اتصالات باتری و سیمکشی اینورتر از نظر محکم، تمیزی، و عدم اتصال کوتاه
- بررسی سازگاری اینورتر با بارهای متصل شده و عدم وجود بارهای بیش از حد
- بررسی تنظیمات پارامترهای اینورتر از نظر منطبق بودن با استانداردهای بینالمللی
- بررسی عملکرد مکانیزمهای حفاظتی اینورتر از نظر قطع خودکار در صورت اختلال در شبکه یا منبع تغذیه
- بررسی تداخلات الکترومغناطیسی یا رادیویی با اینورتر و رفع آنها در صورت وجود
تعمیر اینورتر آسانسور
برای انجام تعمیرات تخصصی اینورتر یا درایو آسانسور ابتدا افراد متخصص جهت بازدید به محل فرستاده می شوند. در صورتی که درایو آسانسور قابل تعمیر باشد، تعمیرات را در همان محل انجام می دهند اما اگر اینورتر آسانسور نیاز به تعویض قطعات یا انجام انواع تست های تخصصی داشته باشد آن را به واحد تعمیرات برده و بعد از تعمیر، مجددا برای نصب بر میگردانند. ممکن است به دلیل فرسودگی، هزینه تعمیرات درایو آسانسور مقرون به صرفه نباشد و کارشناسان ما در این مرحله پیشنهاد تعویض کامل درایو را به شما بدهند.
علائم خرابی اینورتر در حالت روشن و خاموش
هنگامی که یک اینورتر برای تعمیرات به واحد عیبیابی و تعمیر اینورتر فرستاده میشود ممکن است در حالت روشن و یا خاموش باشد:
- حالت روشن: اگر اینورتر روشن باشد و بر روی صفحه نمایش آن خطا یا ارور دیده شود این مشکل میتواند به دلیل از کار افتادن بعضی از قسمتهای اینورتر مانند خروجی و یا قرار گرفتن بار بیش از حد بر روی اینورتر ایجاد شده باشد.
- حالت خاموش: اگر اینورتر در حالت خاموش برای واحد تعمیرات ارسال شده باشد به احتمال زیاد مشکل ناشی از IGBT اینورتر است. در این حالت قسمتهای مختلف IGBT اینورتر و همچنین دیود، تریستورها، قسمتهای رکتیفایر، به صورت کامل بررسی شده و مدارهای آسیبدیدهی گیت تعمیر خواهند شد. یکی دیگر از نکاتی که باید در این حالت بررسی بشود منبع تغذیه و برطرف کردن ایرادهای احتمالی آن است.
علل اصلی خرابی و سوختن اینورتر
یکی از مهم ترین دلایل خرابی قطعات برقی در صنعت، نوسانات برق است. اما به طور کلی از دلایل خرابی اینورترها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تنظیم پارامترهای اینورتر توسط افراد غیر متخصص: بهتر است تنظیم این پارامترها توسط افراد آموزش دیده صورت گیرد.
- استفاده نکردن از سیستم ارتینگ: اگر ارت در اینورتر متصل نباشد، احتمال سوختن اینورتر زیاد است.
- استفاده نکردن از تجهیزات محافظتی برای اینورتر
- نامناسب بودن محل نصب اینورتر( مرطوب بودن یا غبار آلود بودن )
- اتوتیون نکردن موتور توسط اینورتر: وقتی موتور را اتوتیون می کنیم در بهترین حالت ممکن کار کند و از آسیب به اینورتر جلوگیری شود.
- خراب بودن سیم پیچ های موتور: خراب بودن سیم پیچ ها باعث می شود اینورتر جریان زیاد بکشد و احتمال سوختن آن در این صورت بسیار زیاد است.
- انتخاب نادرست ظرفیت اینورتر: بهتر است کیلووات اینورتر یک رنج بالاتر کیلووات موتور خریداری شود.
لیست رایج ترین خطاهای درایو
- تنظیم نادرست پارامترهای درایو
- خرابی سنسور جریان CT درایو
- بروز مشکل یا آسیب در قطعه IGBT
- انتخاب نادرست مد کنترل درایو
- افزایش دمای داخلی درایو
- خرابی فن خنککننده یا سیستم تهویه
- آلودگی و تجمع گرد و غبار در مسیر گردش هوا
- انتخاب درایو با ظرفیت پایینتر از نیاز واقعی موتور
- بار بیش از حد بر شفت یا گیربکس
- نمایش کد خطای OL روی پنل دستگاه
- افزایش حرارت غیرمجاز در قطعات داخلی
- بار بیش از حد و گرمای زیاد که منجر به آسیب و آتشسوزی میشود
- تغییر مد عملکردی و تنظیمات کنترلی
- افزایش مقدار گشتاور راهاندازی یا اصلاح پارامتر ACC در محدوده شتابگیری
- بررسی تطابق توان درایو با مشخصات واقعی بار
- نوسان یا افزایش غیرعادی ولتاژ برق ورودی
- انتخاب مدار حفاظتی نامناسب در ورودی درایو
- کاهش ظرفیت جذب ولتاژ در اثر فرسودگی یا سوختن اجزای حفاظتی
- استفاده از LINE FILTER برای کاهش نوسان ولتاژ و هارمونیکها
- نصب یا فعالسازی مقاومت ترمز برای کنترل افزایش ولتاژ لینک DC
- تعویض وریستورهای آسیبدیده و بررسی سلامت مدار حفاظتی
- نوسانات برق که موجب آسیب به مدار قدرت شده است
- کاهش ولتاژ ورودی بیش از حد مجاز
- انتخاب نادرست توان درایو نسبت به توان موتور
- شل شدن یکی از اتصالات فازهای ورودی T، S، R
- قطع بودن یکی از سیمهای فاز خروجی W، V، U
- شل بودن اتصالات موتور یا ترمینالهای خروجی
- ایرادات سیمکشی بین درایو و موتور
- سوختن سیمپیچ یکی از فازهای موتور
- افت ولتاژ عملیاتی (منبع تغذیه قادر به تأمین سطح ولتاژ اسمی مورد نیاز درایو نیست)
- ضعیف شدن باتری یا تخلیه بار
- اتصالات سست (شلشدگی پایانهها و قطع مدار یا عدم راهاندازی درایو)
- شارژ مجدد باتری یا تعویض آن
- اندازهگیری دقیق سطح ولتاژ در ترمینالهای ورودی درایو به کمک مولتیمتر
- اطمینان از انتخاب باتری با ظرفیت مناسب
- فرسودگی عایق کابل و سیمکشی
- خرابی قطعات داخلی درایو مانند IGBT یا ماژول پاور
- استفاده از کابل نامناسب و آسیبدیده بین موتور و درایو
- قطع اتصالها و سیمکشیهای فاز به زمین
- از سلامت عایقبندی خط خروجی مطمئن شوید
- اتصالها و سیمکشیها را بررسی کنید
عوامل موثر بر خرابی اینورتر
- اتصال برق اشتباه به اینورتر به دلیل توجه نکردن به برچسب راهنما که بر روی آن قرار گرفته است.
- خرابی و یا سوختن خازن: خازن اولین قطعه الکترونیکی است که دچار خرابی می شود و نیاز به تعویض دارد.
- خرابی IGBT: این قطعه ممکن است بر اثر حرارت زیاد و یا تهویه نا مناسب دچار خرابی شود یا به دلایل مختلف شکسته باشد. تعویض این قطعه معمولا هزینه بالایی دارد.
- مشکلات باتری: در این حالت اینورتر روشن نمی شود که دلیل آن شارژ نشدن باتری به دلیل قدیمی بودن و یا شل شدن پایه ها به دلیل خوردگی می باشد.
از دیگر موارد مربوط به خرابی درایو می توان به آلارم دهی باتری در زمان اضافه بار، نمایش کدهای نادرست و شنیده شدن صدای غیرمعمول از فن دستگاه اشاره کرد.
مراحل تعمیر اینورتر
مراحل تعمیر اینورتر تقریبا در همه مراکزی که تعمیر قطعات برق صنعتی را انجام می دهند یکسان و به صورت زیر است:
عیب یابی
عیب یابی اولین و مهم ترین مرحله در تعمیر اینورتر است. اگر مشکل اینورتر به درستی تشخیص داده شود علاوه بر کوتاه تر شدن زمان تعمیر، هزینه تعمیر آن تا حد قابل توجهی کاهش پیدا می کند.
برآورد و اعلام هزینه
بعد از عیب یابی و تشخیص مشکل اینوتر کارشناسان فنی، هزینه تعمیر اینورتر را تعیین کرده و قبل از تعمیر اینورتر با شما تماس می گیرند. در صورت تایید از طرف مشتریان، تعویض قطعات و تعمیر اینورتر در کوتاه ترین زمان ممکن انجام خواهد شد.
تعمیر اینورتر
در این مرحله تعویض قطعات الکترونیکی با بهترین و با کیفیت ترین قطعات اصلی موجود در بازار و زیر نظر کارشناسان فنی و با تجربه در راک کنترل انجام خواهد شد.
تست اینورتر
پس از پایان یافتن تعمیر اینورتر، مرحله پایانی تست انجام می شود. در این مرحله اینورتر پیش از تحویل، چند مرحله و تحت شرایط مختلف مورد بررسی نهایی قرار می گیرد. از مراحل تست می توان به تست ورودی و خروجی های دیجیتال، تست موتور سه فاز و تست اینورتر بدون بار اشاره کرد.
نکات مهم در افزایش راندمان اینورتر
برای افزایش راندمان و همچنین طول عمر مفید اینورتر بهتر است به نکات زیر توجه کنیم:
- قرار دادن اینورتر در محیط بدون گرد و غبار و آلودگی های صنعتی مانند پودر فلزات
- محافظت از اینورتر در مقابل ورود نمک، روغن و گازهای خورنده
- نصب اینورتر در مکانی که لرزش کمتری داشته باشد.
- نصب اینورتر در مکانی با رطوبت کمتر و همچنین جلوگیری از ورود آب به اینورتر
- محدودهی دمایی مناسب برای اینورتر بین -10 تا 40 درجه سانتی گراد است.
- تمیز کردن پایه های اینورتر به کاهش خرابی اینورتر کمک میکند
- قرار ندادن اینورتر در مکان هایی که گاز، مایع یا جامد قابل احتراق وجود دارد
- جلوگیری از تداخل امواج الکترو مغناطیسی
در صورت نیاز به دریافت مشاوره تخصصی رایگان جهت تعمیر اینورتر خود می توانید از طریق شماره تلفن 88329712-021 با کارشناسان فنی مجموعه ما تماس بگیرید.
